塔机的主要组成部分有哪些？各部分在塔机运行中分别起到什么作用？​

一、基础部分：塔机稳定运行的 “根基”

基础是塔机与地面连接的核心结构，直接决定塔机整体稳定性，主要分为固定式基础和行走式基础（适用于可移动塔机），其作用如下：

承载整机重量：承受塔机自身（塔身、起重臂、平衡臂等）及吊装重物的全部重量，避免塔机因重量过大陷入地面或发生倾斜；

分散荷载：通过扩大与地面的接触面积，将集中荷载分散到地面土壤或混凝土基础中，防止地面因局部压力过高出现开裂、塌陷；

固定整机位置：固定式基础通过预埋螺栓与塔身刚性连接，限制塔机水平位移和转动，确保吊装作业时整机不发生偏移，行走式基础则通过履带或车轮实现塔机移动，同时在作业时锁定位置，保证稳定性。

二、塔身部分：塔机高度调节与受力传递的 “躯干”

塔身是连接基础与上部结构的垂直构件，通常由标准节拼接而成，主要作用包括：

实现高度调节：通过增减标准节，根据施工需求调整塔机的有效作业高度（如建筑施工中随楼层升高逐步加高塔身），满足不同高度的吊装需求；

传递荷载：将起重臂、平衡臂传来的竖向荷载（重量）、水平荷载（风荷载、吊装时的水平拉力）传递至基础，是荷载传递的核心通道；

保证结构刚性：采用高强度钢材制作，具备足够的抗弯、抗扭性能，防止塔机在吊装作业或强风环境下出现塔身弯曲、扭转变形，确保整机结构稳定。

三、起重臂（大臂）部分：吊装作业的 “工作臂”

起重臂是塔机用于悬挂吊钩、承载重物的水平构件，根据结构形式可分为动臂式（可俯仰调节角度）和定臂式（角度固定，通过小车移动调节幅度），其作用如下：

提供作业半径：通过自身长度确定塔机的作业范围（即 “幅度”），不同长度的起重臂对应不同的吊装半径，满足不同施工场景的覆盖需求；

悬挂吊装装置：起重臂上安装起重小车（定臂式）或动臂变幅机构（动臂式），用于悬挂吊钩、滑轮组等部件，实现重物的水平移动（定臂式通过小车移动，动臂式通过调整起重臂角度）；

承受吊装荷载：直接承受重物的拉力及自身重量，需具备高强度和抗弯曲能力，避免作业时因荷载过大出现起重臂断裂或变形。

四、平衡臂部分：塔机力矩平衡的 “配重臂”

平衡臂安装在塔身顶部与起重臂相对的一侧，末端通常配备配重块，核心作用是平衡起重臂的力矩，具体功能包括：

平衡力矩：通过配重块的重量，平衡起重臂及重物产生的倾覆力矩，防止塔机因起重臂侧重量过大发生 “前倾”，确保整机力矩平衡；

安装核心设备：平衡臂上通常安装起升机构（卷扬机）、变幅机构等关键动力设备，为这些设备提供稳定的安装平台，同时利用平衡臂的空间布置电缆、滑轮等辅助部件；

辅助稳定：在强风环境下，平衡臂及配重块可增加塔机上部结构的惯性，减少整机因风力产生的晃动，提升抗风稳定性。

五、回转机构：实现塔机水平旋转的 “关节”

回转机构安装在塔身顶部与起重臂、平衡臂的连接位置，主要由回转支承、回转驱动电机、减速箱组成，作用如下：

实现水平旋转：驱动起重臂和平衡臂绕塔身轴线 360° 旋转（部分塔机因线缆限制，旋转角度小于 360°），使吊钩能覆盖水平方向的作业区域，无需移动整机即可调整吊装位置；

传递扭矩与承重：回转支承同时承受垂直方向的重量（起重臂、平衡臂、重物）和水平方向的拉力（风荷载、吊装水平力），并通过回转驱动电机输出的扭矩带动上部结构旋转，确保旋转过程平稳、无卡顿；

控制旋转速度：通过减速箱调节旋转速度，根据吊装需求（如准确对位时低速，大范围调整时高速）灵活控制，避免因旋转过快导致重物晃动或整机不稳定。

六、起升机构：实现重物升降的 “动力核心”

起升机构是塔机的核心动力装置，通常安装在平衡臂或起重臂根部，由卷扬机、钢丝绳、滑轮组、吊钩组成，作用如下：

驱动重物升降：卷扬机通过电机带动卷筒旋转，收放钢丝绳，再通过滑轮组（省力机构）将钢丝绳的拉力转化为吊钩的提升力，实现重物的上升或下降；

控制升降速度与精度：配备多级变速电机和制动系统，可根据重物重量和作业需求调整升降速度（重物越重，速度越慢），同时制动系统能在断电或紧急情况下锁定卷筒，防止重物坠落，确保升降精度和安全性；

承受重物拉力：钢丝绳采用高强度合金材料制作，滑轮组则通过多段钢丝绳分担荷载，共同承受重物的全部拉力，避免因单点受力过大导致部件损坏。

七、变幅机构：调整吊装幅度的 “调节装置”

变幅机构根据起重臂类型分为两类，作用均为调整吊钩与塔身的水平距离（即 “幅度”）：

定臂式塔机的变幅机构：由变幅小车、变幅电机、钢丝绳组成，安装在起重臂轨道上，电机驱动钢丝绳拉动小车沿起重臂移动，带动吊钩靠近或远离塔身，实现幅度调整，且调整过程中起重臂角度不变，操作更便捷；

动臂式塔机的变幅机构：由变幅卷扬机、钢丝绳、动臂液压缸组成，通过卷扬机收放钢丝绳或液压缸伸缩，带动起重臂绕铰点俯仰（上扬或下放），改变起重臂与水平方向的角度，进而调整吊钩的水平幅度，适用于需要大起重量或特殊作业空间的场景；

保证幅度调整稳定：两类变幅机构均配备制动装置，防止小车溜动或起重臂意外俯仰，同时通过限速设计避免幅度调整过快导致重物晃动，确保作业安全。

八、驾驶室与控制系统：塔机操作的 “指挥”

驾驶室通常安装在起重臂根部或塔身顶部（便于观察作业区域），内部配备控制系统，作用如下：

操作控制核心：控制系统包括操作手柄（控制起升、变幅、回转动作）、仪表盘（显示重物重量、作业幅度、高度、电机转速等参数）、紧急停止按钮等，操作人员通过手柄发出指令，控制各机构协同动作，完成吊装作业；

状态监测与预警：仪表盘实时显示塔机运行参数，若出现超载（超过额定起重量）、超幅度、电机过载等异常情况，系统会发出声光报警，提醒操作人员停止作业，同时部分智能塔机可自动切断危险动作的动力，防止事故发生；

提供操作视野：驾驶室设计为全封闭或半封闭结构，配备大面积玻璃窗，确保操作人员能清晰观察吊钩、重物及作业区域周边环境，避免因视野盲区导致碰撞或吊装偏差。

九、安全保护装置：塔机作业的 “防护屏障”

安全保护装置是塔机不可或缺的组成部分，贯穿于各核心机构中，主要包括以下类型及作用：

超载限制器：实时检测吊装重物重量，若超过额定起重量，立即切断起升机构的上升动力，同时报警，防止因超载导致塔身断裂、起重臂弯曲等事故；

幅度限制器：限制起重臂的作业幅度（定臂式通过限制小车行程，动臂式通过限制起重臂俯仰角度），避免因幅度过大导致力矩失衡，引发塔机倾覆；

高度限制器：控制吊钩的上升高度，防止吊钩上升时碰撞起重臂或滑轮组，同时限制下降高度，避免钢丝绳过度松弛导致缠绕；

回转限制器：限制起重臂的旋转角度（通常为 360° 内的特定范围），防止旋转过程中电缆、油管缠绕塔身，造成设备损坏；

风速仪与抗风装置：风速仪实时监测风速，当风速超过安全作业标准（通常为 6 级风以上）时，发出报警，提醒停止作业；抗风装置（如夹轨器、锚定装置）在塔机停机或大风天气时锁定基础，防止塔机被风吹动或倾覆。